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海新烘炉公司小课堂|炉缸冻结如何处理?

  炉温下降到渣铁不能从渣铁口自动流出时,就是炉缸冻结。炉缸冻结是高炉生产中的严重事故,处理炉缸冻结需要付出很大的代价,给高炉生产带来重大损失,因此必须尽量避免发生这种事故。海新烘炉公司列举了下列情况时可能发生炉缸冻结:

  (1)连续崩料未能及时制止。

  (2)长期低料线未补加净焦。

  (3)上料称量有误差,实际的焦炭负荷过审。

  (4)大量冷却水漏进炉内。

  (5)炸瘤后补加的净焦数量不足,炉瘤熔化进入炉缸参加直接还原,造成炉缸温度急剧降低。

  处理办法是:

  (1)首先大暈减风20%?30%或更多,保证炉内焦炭缓慢燃烧。

  (2)尽量保持较多的风口能正常工作,发现自动灌死,应及时捅开,至少要保持渣铁口两侧的风口能进风。

  (3)用氧气烧并铁口和渣口,设法让炉内渣铁流出来,只要能争取一两个风口能进风和定期放出渣铁,恢复是有希望的。

  (4)发现炉缸冻结时,必须及时大量加净焦,一次可加10?20批,并大幅度臧轻焦炭负荷,停止喷吹:把风温提高到最高水平;减少熔剂量,降低炉渣碱度。

  (5)处理炉缸冻结期间应尽量避免休风,以免炉况进一步恶化。

  (6)如果炉缸严重冻结,从铁口故不出铁时,可将渣口二、三套取下,砌上耐火转,从渣口出铁。

  (7)如果从渣口也放不出铁,则用氧气向上烧渣口,使其与上方相邻的两个风口连通。用渣口上方的两个风口进风,从渣口出渣出铁。

  (8)待炉温转热时,首先恢复渣口的正常工作,然后逐渐增加进风口,用大量氧气烧开铁口,争取恢复铁口的正常工作。

  处理炉缸烧结需要较长时间,不能急于求成,只有依靠高炉各岗位工作人员坚持不懈的努力,设法把炉缸内的冻结物慢慢全部熔化并排放出来,才能使高炉恢复正常。